AOI的全稱是Automatic Optic Inspection(自動光學(xué)檢測),是基于光學(xué)視覺原理來對
焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。
為什么要用 AOI ？
——為了進行質(zhì)量控制,在SMT生產(chǎn)線上要進行有效的檢測。
AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，它的主要用途是對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測，是一種基予光學(xué)原理的設(shè)備。AOI是近幾年才興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展勢頭非常之猛，目前很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供維修人員修整.
實施AOI有以下兩類主要的目標(biāo)：
（1）最終品質(zhì)(End quality)
對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的最終狀態(tài)進行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標(biāo)。AOI通常放置在生產(chǎn)線最末端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。
（2）過程跟蹤(Process tracking)
使用檢查設(shè)備來監(jiān)視生產(chǎn)過程。典型地包括詳細(xì)的缺陷分類和元件貼放偏移信息。當(dāng)產(chǎn)品可靠性很重要、低混合度的大批量制造、和元件供應(yīng)穩(wěn)定時，制造商優(yōu)先采用這個目標(biāo)。這經(jīng)常要求把檢查設(shè)備放置到生產(chǎn)線上的幾個位置，在線地監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。
雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設(shè)備應(yīng)放到一個可以盡早識別和改正最多缺陷的位置。
有三個檢查位置是主要的：
（1）錫膏印刷之后
如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：
A.焊盤上焊錫不足。
B.焊盤上焊錫過多。
C.焊錫對焊盤的重合不良。
D.焊盤之間的焊錫橋。
在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴(yán)重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴(yán)重的情況，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認(rèn)識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內(nèi)。這個位置的檢查最直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。
（2）回流焊前
檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是一個典型地放置檢查機器的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程控制信息，提供高速片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準(zhǔn)。這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標(biāo)。
（3）回流焊后
在SMT工藝過程的最后步驟進行檢查，這是目前AOI最流行的選擇，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。回流焊后檢查提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
SMT行業(yè)人都知道，AOI設(shè)備是一種光學(xué)檢測器械，通常擁有與行業(yè)里其他設(shè)備相當(dāng)?shù)拇笮『洼p重。若將AOI設(shè)備與其他SMT設(shè)備一起擺放在車間，視覺上AOI設(shè)備并不會顯得特別。讀者一定已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這么繼續(xù)表述下去，接下來應(yīng)該是AOI設(shè)備就像真正的SMT行業(yè)設(shè)備一樣，不免有些悲涼。
事實也是如此，AOI檢測設(shè)備作為以SMT行業(yè)需求而誕生的外觀工藝質(zhì)量檢測設(shè)備，從某些
SMT企業(yè)而言，可有可無。那什么時候可有，什么時候可無呢？分析之下，覺得有以下幾種情況：
1、客戶對質(zhì)量要求不高，可無；反之，即便并不使用也要擺放一臺裝飾質(zhì)量；
2、PCB元件0402大小以上，可無；一般0402以下人工檢測就很困難，需要AOI檢測設(shè)備輔助才能提高效率；
3、對效率要求不高，可無；反之，希望一個人代替三個人的工作以提高效率的企業(yè)，AOI設(shè)備將是最好選擇；
4、小規(guī)模發(fā)展，可無；小規(guī)模狀態(tài)，量少，需要檢測的產(chǎn)品也少，購置AOI設(shè)備有些大材小用了；
5、非智能半自動化運行，可無；這里主要指的大中型SMT企業(yè)，因為這類企業(yè)訂單較大，需要檢測的產(chǎn)品較多，質(zhì)量要求也高，人工檢測在效率，效果上都已經(jīng)遠遠達不到要求。再加上SMT設(shè)備的不斷智能化，無人工廠已經(jīng)成為未來趨勢，而AOI設(shè)備是無人工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
綜上總結(jié)，SMT行業(yè)有一個發(fā)展過程，分別為人工-機械化-半智能-智能-無人化，目前，處于半智能與智能區(qū)間，AOI設(shè)備在行業(yè)中的使用也處于半壁江山狀態(tài)，并未完全普及，所以在一些中小企業(yè)看來，AOI的購置也并無必要性。這是很現(xiàn)實的目前的狀態(tài)，也反映了AOI設(shè)備的地位還并不高的事實。
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