PCB不僅是承載一個電子產品各種元器件、部件及集成電路的最主要的固定、鏈接、裝配的機械支撐，更是可以使電子產品具有可靠性高、一致性好、機械強度高、重量輕、體積小、易于標準化等優點和特點的基礎部件。PCB雖然可以稱為電子行業中的高科技產品，但現在PCB的發展不只是受到自身成本效益問題的挑戰，更多的是來自外圍節能環保的挑戰，特別是電子產品生產企業的節能環保要求和社會的要求。所以，PCB必須走綠色發展之路，必須把節能降耗、減排治污放在行業發展的重要位置。
隨著行業的高速發展，PCB行業內競爭越來越激烈，開展節能降耗不僅是在執行國家節能減排的政策，其實也是企業降低生產成本，提高企業競爭力的重要手段。PCB企業的節能只有依靠技術進步，特別是要依靠創新PCB生產工藝。盡管總體比較艱難，但可以從局部開始，一步步、一段段地改變冗長的PCB工藝流程，相信“長流程”變“短流程”必將實現節能。目前看，可從以下幾個方面著手。
第一，應當不懈努力繼續推進數字噴墨打印技術替代絲網印刷，推進用3D打印技術替代PCB電子線路的刻蝕，這將是PCB企業實現節能的出路之一。
第二，大力推進壓縮空氣節能方案。壓縮空氣是PCB企業中應用最廣泛的，在大多數生產廠家中壓縮空氣的能源消耗占全部動力用電消耗的20%-35%。力攻壓縮空氣的節能，可以使PCB行業節能工作收到事半功倍的效果。
第三，加大力度在PCB電鍍環節采取有效措施，采用節能電鍍電源，提高電鍍效率，這也可收到出奇的節能效果。例如在孔金屬化方面，近幾年來出現的有機導電膜直接電鍍技術，得到越來越多企業的認可及使用，集諸多優勢于一身的高分子導電膜直接電鍍技術也已被市場接納，并得到廣泛應用。還有孔金屬化工藝無甲醛氣體排放，不僅使工作環境得到大大改善，而且無絡合廢水、處理方法簡單，大幅節水省電，大大降低運營成本，水平傳送易自動化。
第四，在PCB企業推廣高效節能電機，對PCB生產設備進行技術改造，可由行業協會牽頭引進節能服務類的公司及機構，創新節能模式，有望得到20%左右的節電效果。
目前，PCB行業的清潔生產已經起步，但仍需要扎扎實實地向前推進。第一，最重要的是做到廢水排放時刻穩定達標，一年365天、每天24小時，PH、Cu、Ni、COD、氨氮等所有指標都要達標。要使所有PCB企業具有守法意識、誠信意識、環保意識。第二，進行廢水循環利用。要制定廢水回用的標準，嚴格要求經處理后的廢水回到生產線上去使用的比例。第三，大力治理PCB生產重金屬污染問題，對排放廢水中的銅和很少量的鎳，按照環保排放標準進行處理，最大限度減少排放廢水中的銅、鎳含量，推廣將廢水中的這兩種金屬生產加工為金屬泥，作為冶煉廠的原料，實現廢物循環利用。第四，加強與藥水廠商的合作，開發環保藥水；因為環保型化學藥水的廢氣、廢水、廢物排放量更少，處理容易，工作環境友好，工人的身體健康也得到更多保障。第五，積極配合電器電子整機企業做好產品中有害物質限制使用（RoHS）工作。
總的說來，PCB行業發展依靠的是技術與節能環保兩輪驅動，但當前節能環保對PCB行業來說更為重要，甚至直接影響到一些企業的生存。PCB行業實現綠色制造不是一朝一夕可以做到的，必須將其視為行業的發展方向，努力推動之；這既需要法律法規的推動、政策的引導，制定標準的規范，營造企業社會責任的氛圍；同時也需要行業組織發揮作用，團結、引領企業，相互協作，協同發展；最后還要遵守市場規則，發揮市場機制配置資源的作用。
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