PCBA制造過程是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。整個(gè)PCBA工藝似乎和PCB只有一個(gè)字不同。事實(shí)上，它變化很大。 PCBA有一系列基于PCB的后端工藝，如錫膏印刷、SPI檢測、SMT加工、回流焊、DIP后焊、波峰焊/選擇性波峰焊、PCBA首件檢測等。工藝都是PCB不自帶。
但是，因?yàn)楹竺娴乃泄ば蚨际且訮CB板為基礎(chǔ)的，所以PCB的好壞決定了整個(gè)PCBA的質(zhì)量。那么PCB的哪些方面對PCBA有影響呢？接下來深圳PCBA加工廠家-深圳宏力捷電子就給大家分享一下。
一、板子臟了
臟板面主要是助焊劑固含量高、涂布量過大、預(yù)熱溫度過高或過低、或傳送帶PCB夾爪過臟、錫槽中氧化物和錫渣過多等原因造成的。
主要的解決辦法是選擇合適的助焊劑；控制助焊劑涂布量；控制預(yù)熱溫度；檢查自動(dòng)清洗PCB夾爪的清洗效果并采取措施；及時(shí)清理錫槽表面的氧化物和錫渣。
二、白渣
白色殘留物通常被稱為白霜。雖然不影響表面絕緣電阻，但客戶不接受。
解決方法：先用助焊劑再用溶劑清洗；如果不能清洗，可能是由于助焊劑老化，也可能是暴露在空氣中吸收水蒸氣，也可能是由于清洗劑（溶劑）中水分含量高，或助焊劑與清洗劑不匹配，應(yīng)請供應(yīng)商幫助解決或更換助焊劑清洗劑。
三、PCB變形
PCB變形主要是由于PCB質(zhì)量過大或元件布局不均勻造成的。
在設(shè)計(jì)PCB時(shí)，盡量使元件分布均勻。在大尺寸PCB中間設(shè)計(jì)一條支撐帶（非布局元件區(qū)設(shè)計(jì)寬度為2~3mm）；或使用質(zhì)量平衡工具將PCB上的稀疏元件壓在焊接過程中，以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量平衡。
深圳宏力捷PCB制作優(yōu)勢
能量產(chǎn)2層至14層，14-22層可打樣生產(chǎn)。
最小線寬/間距：3mil/3mil BGA間距:0.20MM
成品最小孔徑：0.1mm 尺寸:610mmX1200mm
油墨：日本Tamura、Taiyo、富多肯；
FR4：生益、建滔、海港、宏仁 、國紀(jì)、合正、南亞、
(生益S1130/S1141/S1170),Tg130℃/ Tg170℃ T g180℃等高TG板材）
高頻板：Rogers(羅杰斯)、Taconic、ARLLON；
表面工藝：噴錫、無鉛噴錫、沉金、全板鍍金、插頭鍍金、全板厚金、化學(xué)沉錫（銀）、抗氧化（OSP）藍(lán)膠、碳油。
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? SMT車間：擁有進(jìn)口貼片機(jī)，光學(xué)檢查設(shè)備多臺，可日產(chǎn)400萬點(diǎn)。每道工序都配備有QC人員，能夠盯緊產(chǎn)品質(zhì)量。
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